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玻璃鋼制品真空袋壓成型工藝
2018.01.04

在制作之前,把所需的材料準備好

1、與樹脂兼容、氣密性好、表面優質的模具

2、環氧手糊樹脂

3、碳纖維布或者玻璃纖維布

4、真空薄膜

5、密封膠帶、毛刷、電子稱

6、有孔隔離膜和透氣氈

7、纖維專用剪刀、消泡輥、攪拌杯攪拌棒

 

步驟一:擦拭脫模劑

環氧玻璃鋼模具,首先我們要擦拭4-6遍的脫模劑,半永久性脫模劑脫模效果非常的好,意味著您這次使用后,再次制作產品的時候就無需擦拭脫模劑了,一直到使用幾次后感覺脫模比較困難時在擦拭該脫模劑。

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步驟二、涂刷積層樹脂

我們這次使用的是低粘度的積層手糊環氧樹脂,浸潤性能優異,特別對于碳纖維和芳綸纖維(Kevlar),大大減少氣泡,該樹脂同樣表現出優異的機械性能,遠遠超過很多傳統環氧樹脂,改良的機械性能意味著產品更強、更輕、性能更好。

根據玻璃纖維的鋪層層數,纖維的克重,含膠量,面積,計算出樹脂的使用量在進行調配樹脂,避免不必要的浪費。當然手糊濕法成型樹脂的使用量要大于其他的工藝,這是不可避免的,所以在調配樹脂的時候盡可能要比計算出的量多一些。

固化劑是環氧固化劑,有快速型慢速型兩種,您可以根據操作時間和環境溫度濕度選擇快速的或者慢速的,也可以兩種固化劑混合在一起使用,總之,樹脂與固化劑的配比要精確,不像不飽和樹脂一樣,可以多一點或者少一點。

涂刷一層環氧樹脂到模具上,作為粘接纖維布使用,您不要擔心樹脂在模具面不夠均勻,當我們鋪上纖維增強物后會快速滲透纖維層中的。

每鋪設一層碳纖維布都要浸透樹脂,直到鋪設完所有增強物。


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步驟三、鋪設增強物

先將裁剪好的碳纖維布鋪設到涂刷過樹脂的模具上。


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步驟四、消泡

當所有增強物鋪設完畢后,我們將有孔隔離膜鋪設到上面,這個有孔隔離膜的作用是在后續操作中可以將多余的樹脂利用真空原理吸出,確保制品含膠量不會過多,從而提高玻璃鋼制品整體強度。

鋪設完隔離膜后我們用消泡輥進行滾壓每一個部位,確保纖維和樹脂中不會有氣泡產生。


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步驟五、真空袋壓

涂刷工作和消泡環節完成后我們就可以進行真空袋壓。首先要把透氣氈放在隔離膜上,透氣氈也叫吸膠氈,可以把多余的環氧樹脂通過有孔隔離膜吸附在透氣氈上。


 

把真空嘴或者硅膠底座放在有透氣氈的邊緣處,這個真空嘴是用來連接真空泵的,也是專門用于復材行業中,真空袋壓,熱壓罐預浸料,中低溫烘箱固化等工藝,可以無限的重復使用,有很好的氣密性。


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把密封膠帶粘接在模具的法蘭邊上,并打上真空袋。這里您要注意:在粘接真空袋的時候,要根據模具的型面的復雜程度,給真空袋打上褶皺,以確保在真空的時候真空薄膜有足夠的量在模具中,避免因為真空袋不夠大而產生騰空架橋現象。

密封膠帶處要檢查一遍,是否完全壓實,以免抽真空的時候有漏氣現象。

真空嘴上部分與真空袋內部的下部分擰緊。

連接真空泵


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真空狀態下,檢查有無漏氣的地方。如果完全真空狀態,我只需放在常溫下@25℃固化,該環氧樹脂匹配的兩種固化劑:“FAST”即“快速型”,活化時間為12-17分鐘,脫模時間為8小時;“SLOW”即“慢速型”,活化時間為95-115分鐘,脫模時間為30小時。

當完全固化后,我們就可以脫模了。需要注意的是脫模的過程中,不要用尖銳工具脫模,以免劃傷模具。

真空袋壓工藝較為簡單,易操作且工具設備及環境要求不高,對于玻璃鋼行業的愛好者們一直被廣泛應用。為了能滿足自己的勞動成果,那么您就要對每一個環節都要細膩的去操作,還要選擇合適的樹脂體系和模具。

 



 


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